烙铁咀在正常使用过程中会不断被腐蚀被损耗，这是怎样都无法避免的，而且在无铅焊接条件下，无铅合金焊料（与其配合使用的助焊剂）还会加速这种腐蚀，使烙铁咀的更换更加频繁。那么烙铁咀是怎样被损坏的？

烙铁咀由铜Cu、铁Fe、镍Ni 、鉻Cr、锡Sn5种金属组成，一方面因为锡是一种比铁更加活跃的金属，自然会侵蚀烙铁咀的铁镀层。另一方面，现在大部分用得都是无铅烙铁咀，而无铅助焊剂的腐蚀性比含铅的助焊剂更强。锡是无铅n95 Sb5合金的主要成分，因此由于烙铁头材料本身的特性，烙铁头的被腐蚀是无法避免的。而且所有的涂层表面并不是完好无缺的，都有各种细微的缺陷存在。

由于Sn95Sb5合金的熔化温度比普通Sn Pb合金高(从 180℃ 升到 235℃），人们认为必需相应地提高烙铁头的温度，以加快焊点的形成。但是，事实上并非如此。形成无铅焊点的最佳温度范围要窄得多（在380度左右），但是这一温度范围的上限对两种情况是相同的。超过这一上限温度加热有可能导致焊点的潜在失效和焊盘脱落。就烙铁咀寿命来说，增加温度反而会加速腐蚀烙铁咀的化学反应过程。 因此，在使用Sn95 Sb5合金时，提高焊接温度可能会损坏元器件和增加更换频率，从工艺的角度看也没必要。

提高外热式电烙铁温度还容易使助焊剂提前挥发，从而削弱热传导。助焊剂提前挥发有两个结果，都会缩短烙铁咀的寿命。首先，操作人员会在烙铁上用更大的力度来补偿传热效果的降低，从而增加了烙铁头损坏的可能性；其次，清洁烙铁咀的强度和频率会因此提高，这也会加快铁镀层的腐蚀，从而增加更换频率。

应当坚持对烙铁头进行最基本的维护，包括保持烙铁头的吃锡状态良好。虽然良好的维护会减缓助焊剂化学反应引起的腐蚀，但对合金中高锡含量引起的腐蚀却无能为力。

增加烙铁头上的铁镀层厚度当然能延长烙铁头的寿命，然而，这会带来一些不良后果，包括降低烙铁头与焊点之间的热传导效率，因而降低产能。铁镀层加厚还会增加烙铁咀的尺寸，不符合当今细间距、高密度和微小焊盘尺寸应用的要求。而且还有更深层面的问题需要解决。 烙铁咀的损坏是不可避免的，我们要做的就是尽可能的减缓烙铁咀被腐蚀的速度，在平时使用电烙铁头，一定要按照操作的规范，保持在380度左右。延长烙铁咀的使用寿命。